Atsargumo priemonės suvirinant aliuminio metalą 2000 W pluošto lazerinio suvirinimo aparatu

Šiuolaikinėje gamyboje taikymas2000W pluošto lazerinio suvirinimo aparataialiuminio metalų suvirinimui vis labiau plinta. Tačiau norint užtikrinti suvirinimo kokybę ir saugumą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos pagrindinius dalykus.

1. Paviršiaus apdorojimas prieš suvirinimą

Oksido plėvelė ant aliuminio metalo paviršiaus gali rimtai paveikti suvirinimo kokybę. Norint pašalinti oksido plėvelę, alyvos dėmes ir kitus nešvarumus, paviršius turi būti kruopščiai apdorotas. Kai tam tikra automobilių dalių įmonė suvirino aliuminio rėmą, dėl paviršiaus apdorojimo nepaisymo, siūlėje atsirado daug porų ir įtrūkimų, o kvalifikacijos lygis smarkiai sumažėjo. Patobulinus gydymo procesą, kvalifikacijos lygis pakilo iki daugiau nei 95 proc.

2. Tinkamų suvirinimo parametrų parinkimas

Suvirinimo parametrai, tokie kaip lazerio galia, suvirinimo greitis ir fokusavimo padėtis, yra labai svarbūs. Aliuminio plokštėms, kurių storis 2–3 mm, tinkamesnė 1500–1800 W galia; tiems, kurių storis 3 - 5 mm, tinka 1800 - 2000 W. Suvirinimo greitis turi atitikti galią. Pavyzdžiui, kai galia 1800W, idealus yra 5 - 7mm/s greitis. Fokusavimo padėtis taip pat turi įtakos suvirinimo efektui. Plonoms plokštėms dėmesys skiriamas paviršiui, o storoms plokštėms jis turi būti giliau viduje.

3. Šilumos tiekimo valdymas

Aliuminio metalas turi didelį šilumos laidumą ir yra linkęs į šilumos nuostolius, kurie turi įtakos suvirinimo įsiskverbimui ir stiprumui. Būtina tiksliai valdyti šilumos tiekimą. Pavyzdžiui, kai aviacijos ir kosmoso įmonė suvirino aliuminio dalis, prastas šilumos įvedimo valdymas lėmė nepilną suvirinimo siūlę. Problema buvo išspręsta optimizavus procesą.

4. Apsauginių dujų panaudojimas

Tinkamos apsauginės dujos gali užkirsti kelią suvirinimo oksidacijai ir poringumui. Dažniausiai naudojamas argonas, helis arba jų mišiniai, o srautas ir pūtimo kryptis turi būti tinkamai sureguliuoti. Tyrimai rodo, kad 15–20 l/min argono srauto greitis ir tinkama pūtimo kryptis gali sumažinti poringumą.

Ateityje tikimasi, kad atsiras didesnės galios ir išmanesnė lazerinio suvirinimo įranga, o nauji suvirinimo procesai ir medžiagos taip pat skatins platų jos pritaikymą. Apibendrinant galima teigti, kad tik laikantis šių atsargumo priemonių, kaupiant patirtį ir optimizuojant procesą galima panaudoti lazerinio suvirinimo privalumus ir prisidėti prie gamybos pramonės plėtros.