Aliuminio metalo suvirinimo priemonės su 2000 W pluošto lazeriniu suvirinimo mašina

Šiuolaikinėje gamyboje2000W pluošto lazerio suvirinimo mašinosAliuminio metalų suvirinimui tampa vis labiau paplitusi. Tačiau norint užtikrinti suvirinimo kokybę ir saugumą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos pagrindinius dalykus.

1. Paviršiaus apdorojimas prieš suvirinimą

Aliuminio metalo paviršiaus oksido plėvelė gali rimtai paveikti suvirinimo kokybę. Norint pašalinti oksido plėvelę, aliejaus dėmes ir kitas priemaišas, reikia atlikti kruopštų paviršiaus apdorojimą. Kai tam tikros automobilių dalys įmonė suvirino aliuminio rėmą, dėl paviršiaus aplaidumo, suvirinimo metu atsirado daugybė porų ir įtrūkimų, o kvalifikacijos greitis smarkiai sumažėjo. Pagerinus gydymo procesą, kvalifikacijos lygis padidėjo iki daugiau nei 95%.

2. Tinkamų suvirinimo parametrų pasirinkimas

Suvirinimo parametrai, tokie kaip lazerio galia, suvirinimo greitis ir fokusavimo padėtis, yra labai svarbūs. Aliuminio plokštelėms, kurių storis yra 2–3 mm, tinkamesnė galia 1500–1800W; Tiems, kurių storis yra 3 - 5 mm, tinka 1800 - 2000W. Suvirinimo greitis turėtų atitikti galią. Pavyzdžiui, kai galia yra 1800W, idealus greitis yra 5–7 mm/s. Fokusavimo padėtis taip pat turi įtakos suvirinimo efektui. Plonos plokštelės pagrindinis dėmesys skiriamas paviršiui, o storoms plokštelėms - jos turi būti gilesnis viduje.

3. Šilumos įvesties valdymas

Aliuminio metalas turi didelį šilumos laidumą ir yra linkęs į šilumos nuostolius, o tai daro įtaką suvirinimo prasiskverbimui ir stiprumui. Reikia tiksliai kontroliuoti šilumos įvestį. Pvz., Kai aviacijos ir kosmoso įmonė suvirintos aliuminio dalys, dėl netinkamo šilumos įėjimo kontrolės sukėlė neišsamų suvirinimo suvirinimo. Problema buvo išspręsta optimizavus procesą.

4. Dujų apsaugos taikymas

Tinkamos ekrano dujos gali užkirsti kelią suvirinimo oksidacijai ir poringumui. Paprastai naudojami argonas, helis ar jų mišiniai, o srauto greitis ir pūtimo kryptis turėtų būti tinkamai sureguliuoti. Tyrimai rodo, kad argono srauto greitis yra 15–20 l/min ir tinkama pūtimo kryptis gali sumažinti poringumą.

Tikimasi, kad ateityje atsiras didesnės galios ir intelektualesnė lazerinio suvirinimo įranga, o nauji suvirinimo procesai ir medžiagos taip pat skatins jos platų pritaikymą. Apibendrinant, tik laikydamiesi šių atsargumo priemonių, kaupianti patirtį ir optimizuojant procesą, lazerio suvirinimo pranašumai gali būti naudojami siekiant prisidėti prie gamybos pramonės plėtros.